鋼絲螺套主要用于維修螺紋孔及較高的螺紋孔加工，尤其是防止機(jī)器因螺孔損壞而不能正常使用，起到很大作用。

　　內(nèi)螺紋通常因各種原因損壞，如松動(dòng)、爛牙磨損、腐蝕、銹蝕等。內(nèi)線損傷可造成嚴(yán)重?fù)p失，影響組裝過程，且組裝質(zhì)量輕，可導(dǎo)致大量廢品，鋼絲螺套廠家為您提供一種簡便、可靠的內(nèi)螺紋修復(fù)方法，修復(fù)后，將比原螺紋更為優(yōu)越。

　　(1)鋼絲螺套絲錐基體應(yīng)包含79%的白炭黑、15%的白炭黑和6%的白炭黑，根據(jù)以上分析，白炭黑、結(jié)果表明，TiC、Co含量顯著降低，尤其Co含量接近YT30，從而使加工過程中TOSG絲錐脆化，損壞是磨損的主要原因。碳酸鈣含量的下降與切削溫度升高有關(guān)，高溫強(qiáng)化了碳酸鈣在絲錐表面的擴(kuò)散，鐵屑帶走了碳酸鈣，使絲錐脆性增大；

　　(2)切削溫度越高，切屑的氧化程度就越嚴(yán)重，從磨損面成分分析也可證實(shí)。其表面含氧量為31.62%，含鐵量為6.58%，主要是由于磨損面上粘著鐵和氧化鐵。在這種切割速度下，由于涂層特殊的物理化學(xué)性質(zhì)，無法采用普通YT15硬質(zhì)合金絲錐，而涂布氮化碳絲錐則可照樣加工，這是由于涂層特殊的物理化學(xué)性能所決定，隨著涂層磨損，基體裸露的絲錐很快磨損；

　　(3)鋼絲螺套在高溫下，涂層一旦磨損，首先端絲錐內(nèi)的Co向工件，切屑擴(kuò)散加劇，粘接相減少，絲錐的脆性增加，另外，工件和切屑中的Fe向絲錐的擴(kuò)散增強(qiáng)，而Fe在絲錐中的擴(kuò)散則形成新的低硬度脆性相。錐體的整體性能下降，加劇了錐體的磨損。